Estudo comparativo entre técnicas de alimentação de arame no processo tig

Abstract

A indústria de petróleo e gás brasileira tem, cada vez mais, intensificado a busca por processos mais eficientes e produtivos a fim de evitar os danos devido à corrosão em superfícies metálicas. Uma das alternativas de minimização deste problema consiste no revestimento dessas superfícies com um material de propriedades anticorrosivas superiores, em relação ao material de base, utilizando um processo de soldagem. Assim, com o intuito de realizar o revestimento de forma adequada é esperado que os cordões de solda possuam características específicas. De modo geral, são esperados cordões de solda mais largos, com baixo reforço, baixa penetração e, sobretudo, baixos percentuais de diluição. Isto, com o intuito de garantir a produtividade exigida pela aplicação e, ao mesmo tempo, que sejam preservadas as características do material do revestimento. Nesse contexto, o presente trabalho tem por objetivo analisar duas técnicas de alimentação de arame no processo de soldagem TIG, a saber: TIG convencional e TOP TIG. Essas técnicas diferem entre si, basicamente, pelo ângulo no qual é realizada a adição de material. Enquanto na primeira, o arame é direcionado para o arco voltaico com ângulos de cerca de 75° em relação ao eixo axial do eletrodo de tungstênio, na segunda este ângulo é em torno de 20°. Para execução dos experimentos foram realizados três grupos de ensaios, o primeiro com a técnica TIG convencional e os demais com a técnica TOP TIG. Como resultado, verificou-se que a energia de soldagem influenciou fortemente as características dos cordões de solda. Na técnica convencional obtiveram-se, em média, cordões de menor reforço e penetração e maior largura e diluição que a técnica TOP TIG. A diluição na técnica TOP TIG foi em média de 13%, cerca de 16% menor que na convencional, o que favorece sua aplicação em revestimento metálico. Os resultados indicam que embora os cordões de solda para técnica TOP TIG tenham apresentado valores de diluição promissores, os parâmetros de soldagem ainda precisam ser trabalhados de forma que resultem em cordões de solda de geometria menos convexa.