Sistema Poka-Yoke para Controle de Torque na Montagem de Motores Elétricos

Abstract

Com o aumento da concorrência no mercado global, pequenas reduções nos custos ou pequenas melhorias de performance ou qualidade podem determinar o sucesso de um produto. Devido a incertezas nos processos de manufatura, uma parte mecânica sempre mostrará variações nas suas características geométricas. A qualidade então frequentemente reflete o quão bem tolerâncias e, portanto, requisitos funcionais, estão sendo alcançados pelo processo de manufatura no produto final. Os motores elétricos são máquinas que exigem grandes transformações de materiais e envolvem muitos processos produtivos até chegar na sua forma funcional, por isso também estão fortemente sujeitos a variações de processo. Nesse sentido, é um desafio para a WEG aprimorar seus processos produtivos investindo em melhorias contínuas, a fim de atender às exigentes demandas de qualidade dos padrões internacionais bem como dos clientes dispostos em todo o mundo, visando otimizar os gastos, reduzir custos e garantir sua competitividade no mercado internacional. Há alguns anos, o CEO Bob Neurath propôs e estruturou um plano de ação com dez pontos estratégicos, focados em retornar ao básico. Afinal de contas, ele ponderou, se nós não somos capazes de fazer o básico com qualidade, como podemos esperar fazer algo a mais? E é exatamente essa a ideia que queremos ressaltar com um procedimento de controle de torque na montagem de motores elétricos. Diferente de processos mais complexos, o processo de montagem pode ser melhorado com a mudança de métodos e práticas ou com menores investimentos. Em um trabalho objetivando o controle do torque de aperto, é importante começar pelo que sabe-se é simples e de fácil execução: efetuando por exemplo uma boa calibração das ferramentas, fornecendo treinamento adequado aos operadores quanto a utilização destas e desenvolvendo mecanismos que possam minimizar a quantidade de erros operacionais, tirando cada vez mais a decisão das mãos do operador. Nesse sentido, um sistema Poka-Yoke de controle de torque através da seleção das ferramentas corretas e calibradas para cada processo, com indicação visual aos operadores, vem de encontro a essas necessidades e tem grande potencial de melhoria dos indicadores de qualidade dos motores.

With the increase in competition in today’s marketplace, small savings in cost or small increases in performance or quality may determine the success of a product. Due to uncertainties in manufacturing processes, a mechanical part always shows variations in its geometrical characteristics. Quality then often reflect how well tolerances and hence, functional requirements, are being achieved by the manufacturing processes in the final product. The electric motors are machines that go through a rough series of material transformations and involve a lot of productive processes until they reach their final productive state, hence they are also highly subject to process variations. In that regard, it is a challenge for WEG Industries to better its productive processes investing in continuous improvement, willing to fulfill the exigent quality demands from the international standards as well as the customers’, these spread all over the globe, with all sorts of needs, intending then to optimize expenses, reduce costs and assure its competitiveness in the international market. A few years ago, CEO Bob Neurath proposed and structured an action plan containing ten strategic bullets, focused on returning to the basics. After all, he pondered, if we aren´t capable of doing the basics right, how do we expect to get anything else done? And that is exactly what we want to highlight with such procedure for torque control in an electric motors assembly line. Apart from more complex processes, the assembly process could be improved with bettering of methods and practices or with smaller investments. In a job that attempts to control tightening torque, it is important to start for what is known is simple and of easy execution: making for example a fine calibration of the tools, supplying proper training for operators regarding to their use and developing mechanisms that could lessen the amount of operational mistakes, trying to no longer leave the decision up to the operator’s judgment. In that regard, a Poka-Yoke system for torque control through the selection of the correct and calibrated tool for each process, with visual indication for operators, comes right in line with those needs and has great potential of increasing the motors’ quality indicators.