Análise de um sistema para planejamento e controle avançados da produção com base em conceitos de sistemas de capacidade finita

Abstract

Com a necessidade de flexibilização da produção nas empresas de manufatura, causada pela mudança das características da demanda, fez-se necessária uma adaptação em vários setores das empresas ao redor do mundo. Um dos setores afetados foi o PCP (Planejamento e Controle da Produção), que é responsável por planejar as atividades de produção de maneira que o produto final seja entregue ao cliente no prazo correto e de acordo com os padrões de qualidade exigidos por ele. Ao longo da história, uma evolução nas ferramentas de administração e controle da produção teve início em meados do século XX, quando foi aplicada a ferramenta MRP (Materials Requirement Planning). Até a atualidade, várias outras ferramentas foram lançadas, dando ênfase para o MRP II (Manufacturing Resource Planning), e mais recentemente a ferramenta FSC (Finite Capacity Scheduling), a qual é utilizada neste trabalho. O primeiro objetivo deste trabalho consiste em provar a eficácia do uso da abordagem de FSC na programação e sequenciamento de ordens de produção do setor de injeção de alumínio – responsável pela produção de rotores – da empresa produtora de motores elétricos WEG. Adicionalmente, o levantamento de requisitos para desenvolvimento de um sistema para programação avançada da produção é o segundo objetivo desta monografia. Ao final, foram obtidos resultados satisfatório na redução de setup’s e características importantes foram capturadas nos requisitos

Due to the need for flexibility of production in manufacturing companies, caused by the changing in demand characteristics, an adaptation was necessary in many sectors of businesses around the world. One of the affected sectors was the PCP (Planning and Production Control), which is responsible for planning the production’s activities so that the final product is delivered to the customer at the right time and in accordance with the quality standards required by them. Throughout history, an evolution in management tools and control production began in the mid-twentieth century when it was used the MRP (Materials Requirement Planning) tool. To the present, several other tools were launched, with emphasis on the MRP II (Manufacturing Resource Planning) and the FSC (Finite Capacity Scheduling), which is the most current and study tool of this work. This work has as its first goal to prove the efficacy of the APS approach in scheduling the production orders of die casting department, at WEG Motors. Additionally, the requirements modeling for the development of a system for advanced production schedule is the second purpose of this work. Requirement Engineering’s tools were used to do so. At the end, satisfactory results were achieved in reducing setup's and important features were captured in the requirements.