Implementação de um sistema de controle distribuído em uma linha de produção de margarina

Abstract

A empresa GreyLogix Brasil foi contratada pela cooperativa agroindustrial COAMO para realizar a migração da tecnologia de automação da sua linha de produção de margarina. Atualmente a planta opera com dois CLPs programados com linguagens obsoletas que dificultam a manutenção da fábrica, limitando sua produtividade. Como solução, os dois CLP serão trocados por um controlador redundante capaz de suportar um sistema de controle distribuído (DCS) em conjunto com um sistema de controle de bateladas, ambos da fabricante Siemens. Os novos sistemas irão padronizar a operação da fábrica, além de garantir maior rastreabilidade na produção, conforme requisitos do cliente. Para a implantação dos sistemas é necessário atualizar a documentação da planta, já que durante os anos de operação ela passou por diversas mudanças e atualizações, tanto físicas quanto na lógica de controle e operacionais. Com os diagramas atualizados todas as sequências do processo foram remodeladas utilizando SFC (sequential function chart) e CFC (continuous function chart), linguagens mais intuitivas que facilitam a manutenção do programa. A validação da programação é realizada a partir de simulações da lógica e validação do cliente, em documentos emitidos e visitas técnicas a campo.

The GreyLogix Brasil company was hired by the agro-industrial cooperative COAMO to perform the migration of the automation technology of its margarine production line. Currently the plant operates with two PLCs programmed with obsolete languages that make it difficult the factory maintenance, limiting its productivity. As a solution, both PLCs will be replaced by a redundant controller capable of supporting a distributed control system (DCS) in conjunction with a batch control system, both Siemens products. The new systems will standardize the operation of the plant, in addition to ensuring greater traceability in production, according to the customer’s requirements. For the implementation of the systems it is necessary to update the documentation of the plant, since during the years of operation it underwent several changes and updates, both physical and in the control and operational logic. With the updated diagrams all the process sequences were remodeled using SFC (sequential function chart) and CFC (continuous function chart), which are more intuitive languages that facilitate the maintenance of the program. The program validation is performed through simulations of the logic and approval by the client, in documents issued and technical visits to the field.