Desenvolvimento de Estratégias para Manufatura Aditiva via Soldagem a Arco

Abstract

Manufatura Aditiva (MA) ou Impressão 3D são termos cada vez mais encontrados devido à 4ª Revolução Industrial pela qual estamos passando. Existem inúmeras aplicações para as peças de polímero produzidas pelas impressoras que hoje são vendidas comercialmente como, por exemplo, Modelagem Conceitual, Protótipos Funcionais e até para Uso Final. Se por um lado a MA de polímeros já está bem estabelecida, a MA utilizando metais ainda está nas esferas das Universidades e começando a migrar para a Indústria. Dentre os diversos processos existentes para a MA de peças metálicas está a Manufatura Aditiva via Soldagem a Arco com Adição de Arame, ou seja, imprimir uma peça metálica utilizando equipamentos de soldagem. O LABSOLDA é um laboratório com mais de 43 anos de experiência em soldagem de união e revestimento. Para que pesquisas em MA de peças metálicas se tornassem possíveis no laboratório alguns desenvolvimentos eram necessários como, por exemplo, formas eficientes de geração de trajetórias, dispositivos para melhorar a dissipação de calor do processo e sistemas de controle da distância entre a tocha e a peça que está sendo manufaturada. Este projeto entra no contexto de criar condições mínimas para que pesquisas em Manufatura Aditiva comecem a ser realizadas no laboratório.

The terms Additive Manufacturing (AM) or 3D Printing are increasingly found terms due the Fourth Industrial Revolution we are going through. There already are numerous applications for the polymer parts produced by printers that are now commercially sold, such as Conceptual Modeling, Functional Prototypes and even End-Use. If on one hand the Polymer AM is already well established, Metal AM is still in the spheres of the Universities starting to migrate to industrial fields. Wire-Arc Additive Manufacturing (WAAM) is among several existing processes for the AM of metallic parts, that is, to print metal parts using welding equipment. LABSOLDA is a 43 years old experienced lab in the field of overlay and union welding. Some developments were necessary in order for AM research on metal parts to become possible in the laboratory such as the creation of efficient toolpath generators, devices to improve process heat dissipation and systems to control the distance between the torch and the part being manufactured. This project goes into the context of creating minimum conditions for research in Additive Manufacturing to begin in the laboratory.