Rendimento da matéria-prima no processo produtivo de peças clear blocks para produção de molduras de madeira

Abstract

O setor madeireiro é caracterizado por ser uma grande fonte geradora de desperdícios, sendo estes produzidos desde o plantio da muda a campo, até o momento do consumo da madeira no setor industrial. Como principais causas de desperdícios na indústria de processamento estão presença de defeitos relacionados ao manejo e condução dos povoamentos florestais, defeitos pós-secagem da madeira, a falta de treinamento e experiência dos colaboradores nas atividades dentro da indústria, etc. Desse modo é necessário avaliar e controlar a atividade de conversão da madeira em subprodutos, a fim de se planejar o melhor aproveitamento da matéria-prima em todas as etapas de formação do produto desejado. Com base nisto, o objetivo do presente estudo foi avaliar o rendimento do processo de manufatura de peças clear blocks por uma indústria no município de Curitibanos, SC, com intuito de definir o aproveitamento de matéria-prima de diferentes fornecedores. Para o estudo foram selecionados quatro fornecedores (A, B, C e D) de madeira serrada com 38 mm de espessura e 92 mm de largura, diferenciando-se quanto ao comprimento das peças, sendo estas 3,05 m, 2,15 m, 2,40 m e 2,50 m, respectivamente. Foram amostradas 10 peças de 5 (cinco) fardos de madeira por fornecedor, totalizando 50 peças por fornecedor, que tiveram o volume determinado antes e após o aplainamento, este último considerando as dimensões finais de 35 mm de espessura, 86 mm de largura e comprimento desconsiderando ao longo deste as regiões com a presença de defeitos do tipo nó, rachaduras, medula aberta e falhas de aplainamento. O rendimento de matéria-prima em peças clear blocks do fornecedor D foi estatisticamente inferior à registrada pela madeira dos demais fornecedores, principalmente devido à presença de defeitos de secagem (peças com alta taxa de empenamento) e de nós. Em contrapartida em termos percentuais de rendimento os fornecedores, A, B e C foram estatisticamente iguais com valores próximos ao registrado em outros estudos como o mesmo propósito, porém ainda é imprescindível que outras amostragens sejam feitas, objetivando avaliar as principais causas das perdas de rendimento para elaboração de planos de ação em busca de melhorias na qualidade da matéria prima e no processo industrial.

The wood sector is characterized by being a great source of waste, which is produced from the planting of seedlings in the field, until the moment of wood consumption in the industrial sector. The main causes of waste in the processing industry are the presence of defects related to the management and conduction of forest stands, post-drying defects in wood, the lack of training and experience of employees in activities within the industry, etc. Thus, it is necessary to evaluate and control the activity of converting wood into by-products, in order to plan the best use of the raw material in all stages of forming the desired product. Based on this, the objective of the present study was to evaluate the performance of the manufacturing process of clear blocks parts by an industry in the municipality of Curitibanos, SC, in order to define the use of raw material from different suppliers. For the study, four suppliers (A, B, C and D) of sawn wood 38 mm thick and 92 mm wide were selected, differing in terms of the length of the pieces, these being 3.05 m, 2.15 m , 2.40 m and 2.50 m, respectively. 10 pieces of 5 (five) wooden bales per supplier were sampled, totaling 50 pieces per supplier, which had the volume determined before and after planing, the latter considering the final dimensions of 35 mm thick, 86 mm wide and length disregarding the regions with the presence of knot defects, cracks, open marrow and planing failures along this one. The yield of raw material in clear blocks from supplier D was statistically lower than that recorded by the wood from other suppliers, mainly due to the presence of drying defects (pieces with a high warping rate) and knots. On the other hand, in percentage terms of yield the suppliers, A, B and C were statistically equal with values close to those recorded in other studies as the same purpose, however it is still essential that other samplings be made, aiming to assess the main causes of yield losses for the elaboration of action plans in search of improvements in the quality of the raw material and in the industrial process.