Análise baseada em simulação de políticas de estoque e práticas de coordenação em uma cadeia de suprimentos de placas eletrônicas

Abstract

Como parte das operações de fabricação de equipamentos eletrônicos, o planejamento coordenado da cadeia de suprimentos de placas eletrônicas é imperativo. Sem um planejamento coeso, a escassez de componentes pode causar paradas de linha e aumentar substancialmente os custos da cadeia. Saber quanto pedir e com que frequência pedir são dois dos principais desafios que cada membro da cadeia de suprimentos enfrenta na gestão de suas operações, mas não os únicos. Ainda que a clássica teoria de estoques multiestágio vise responder a esses desafios através de metódos analíticos, a gestão da cadeia de suprimentos incorpora esses problemas e muito mais. É necessário, portanto, levar em conta aspectos de coordenação em que o desempenho da cadeia seja melhorado ao alinhar planos e objetivos de firmas individuais. Através da simulação de eventos discretos, 18 cenários de uma cadeia de suprimentos real, consistida de um fabricante original de equipamentos, uma montadora de placas de circuito impresso e um fornecedor, são analisados. Nestes cenários, a cadeia enfrenta uma demanda estocástica e os resultados em termos de nível de serviço e custos são obtidos com a simulação de aspectos referentes às políticas de estoque para cada membro, à mecanismos de coordenação e à alinhamentos de incentivo. Os resultados demonstram que os custos gerais da cadeia podem variar substancialmente a depender das políticas de estoque escolhidas por cada membro. Outras conclusões do estudo demonstram que o efeito chicote pode ser fortemente acentuado quando as firmas não levam em conta a demanda do cliente final em suas previsões e que levar em conta os estoques à jusante na determinação da posição de estoque das etapas mais à montante pode reduzir substancialmente os custos com manutenção dos estoques. O estudo também nos permite concluir que contratos de comprometimento mínimo entre a montadora e a fabricante podem ajudar no alinhamento de incentivos ao passo que o ônus da cadeia passa a ser melhor compartilhado, sem qualquer prejuízo ao desempenho geral da cadeia. Os resultados obtidos podem ajudar na tomada de decisão pelos gerentes das firmas envolvidas, ao mesmo tempo que propõe uma abordagem prescritiva para problemas de gestão da cadeia de suprimentos.

As part of electronic equipment manufacturing operations, coordinated printed circuit board assembly (PCBA) supply chain planning is imperative. Without cohesive planning, the scarcity of electronic components can cause line stops and substantially increase chain costs. Knowing how much to order and how often to order are two of the main challenges that each member of the supply chain faces in managing their operations, but not the only ones. Although the classic multiechelon inventory theory aims to respond to these challenges through analytical methods, supply chain management incorporates these problems and more. We therefore need to take into account aspects of coordination where the performance of the chain is improved by aligning individual firm plans and objectives. Through the simulation of discrete events, 18 scenarios from a real supply chain, consisting of an original equipment manufacturer (OEM), a printed circuit board manufacturer (EMS provider) and a supplier, are analyzed. In these scenarios, the supply chain faces stochastic demand and the results in terms of service level and costs are obtained by simulating aspects related to the stock policies for each member, the coordination mechanisms and the incentive alignments. The results demonstrate that the overall costs of the supply chain can vary substantially depending on the inventory policies chosen by each member. Other conclusions of the study demonstrate that the bullwhip effect can be strongly accentuated when firms do not take into account the demand of the final customer in their forecasts and that taking into account the downstream stocks in determining the stock position of the steps upstream can reduce substantially the costs of maintaining inventories. The study also allows us to conclude that minimum commitment contracts between the EMS provider and the OEM can help align incentives while the chain’s burden is better shared, without any prejudice to the chain’s overall performance. The results obtained can improve decision making of the firms involved, while proposing a prescriptive approach to supply chain management problems.