Eliminação de desperdícios e implementação dos conceitos do lean manufacturing para aumento de produtividade em uma empresa do setor automotivo

Abstract

A indústria brasileira sofreu uma grande contração nos anos de 2015 e 2016, reduzindo a margem das empresas e aumentando as dificuldades de se manter vivo e competitivo no mercado. Sinais de recuperação começaram a aparecer desde 2018, porém pouco expressivos, enquanto em 2020 a pandemia do Covid-19 surgiu como uma grande frustração para os que acreditavam ser o ano da retomada. Em cenários como este, principalmente, empresas focam esforços para enxugar ao máximo recursos e operar a melhores taxas de produtividades possíveis, surge então como uma excelente alternativa a filosofia e as ferramentas lean, com metodologias sólidas e comprovadas em diversas e diferentes indústrias. Este trabalho enquadrado como uma pesquisa-ação, se propõe a utilizar das principais ferramentas e metodologias utilizadas pelo lean manufactuing, visando construir uma linha modelo a níveis de operações e abastecimento de linha na indústria automobilística. Como principais abordagens se destacam a busca pela definição de um mix de produção adequado ao momento da análise, um balanceamento das operações enxuto visando alocar as atividades produtivas a quantidade adequada de recursos na produção e uma estratégia logística de abastecimento de materiais que sirva a linha da maneira mais adequada possível. Ao viabilizar a implementação prática de tais conceitos, o trabalho em questão apresentou resultados conclusivos acerca da efetividade de tais abordagens pautadas nas práticas e na filosofia do lean manufacturing. Ao todo se comprovou a possibilidade de redução de 21 operadores da linha objeto de trabalho, resultando em um aumento de produtividade real de 40% com potenciais ainda maiores no longo prazo. Com base na problemática inicial, fraco desempenho operacional, traduzido em baixa produtividade e competitividade, tal trabalho apresenta-se como um caso de sucesso de tais implementações.

The Brazilian industry suffered a major contraction in the years 2015 and 2016, tightening the margin of companies and increasing the difficulties of staying alive and competitive in the market. Signs of recovery began to appear since 2018, but nothing very expressive while in 2020, the coronavirus emerged as a major frustration for those who believed it was the year of the resumption. In scenarios like this, mainly, companies struggle to reduce resources as much as possible and operate at the best possible productivity rates. Lean philosophy and tools appear as an excellent alternative, with solid and proven methodologies in different and different industries. This work, framed as an action research, proposes to use the main tools and methodologies used by lean manufacturing, aiming to build a production model line in terms of operations and line supply, in the automobile industry. As main approaches, stand out the search for the definition of an adequate production mix, a balance of operations, aiming to optimize the operation as much as possible, with the support of a logistics that serves the line in the most appropriate way. By enabling the practical implementation of such concepts, the work in question showed expressive and conclusive results about the effectiveness of such approaches, based on lean manufacturing practices and philosophy. Altogether, there was an optimization of 21 operators in the line of work, resulting in a real increase in productivity of 40%, with even greater potential in the long run. Based on the initial problem, poor operational performance, translated into low productivity and competitiveness, this work presents itself as a success case for such implementations.