Desenvolvimento de um modelo de referência para priorização e monitoramento de parâmetros do processo de moldagem por injeção de polímero utilizando internet industrial

Abstract

A moldagem por injeção é amplamente usada para produzir componentes de polímeros em larga escala. As melhorias contínuas no processo na visão de qualidade do produto, tem sido amplamente difundida e se tornado diferencial para manter a competitividade. O foco das indústrias está na otimização do processo e obtenção de condições ótimas de processamento, capazes de garantir qualidade aos produtos. Porém, ainda a variação durante os ciclos de moldagem, ocorrem falhas de qualidade nos produtos. Este trabalho buscou melhorar as condições de controle dos parâmetros que geram os problemas de qualidade de peças através da utilização dos recursos da Internet Industrial. Assim, para a melhor gestão do processo de injeção, foram definidas as principais variáveis de processo que impactavam na qualidade do produto através da criação e aplicação de um modelo de referência em uma empresa de grande porte do setor de injeção de polímeros. Com a implementação verificou-se os reais ganhos do controle de processo em tempo real e encontrou-se a performance do sistema de injeção de polímeros para os parâmetros selecionados. Como resultados, após a implementação, verificou- se a redução de 4 pontos percentuais no refugo do projeto de moldagem por injeção de polímeros, representando uma economia de R$429.000,00 em um ano de implementação.

Abstract: Injection molding is widely used to produce polymer components on a large scale. The continuous improvements in the process in the vision of product quality, has been widely disseminated and has become a differential to maintain competitiveness. The focus of the industries is on optimizing the process and obtaining optimal processing conditions, capable of guaranteeing product quality. However, still the variation during the molding cycles, quality failures occur in the products. This work sought to improve the control conditions of the parameters that generate parts quality problems through the use of industrial internet resources. Thus, for the better management of the injection process, the main process variables that impacted on product quality were in the polymer injection sector. With the implementation, the real gains in process control were verified in real time and the performance of the polymer injection system was found for the selected parameters. As a result, after implementation, there was found for the selected parameters. As a result, after implementation, there was a reduction of 4 percentage points in the waste from the polymer injection molding project, representing savings of R$ 429.000,00 in one year of implementation.