Aumento de produtividade em células de montagem de alta variedade e baixo volume (High Variety Low Volume) através do Lean Manufacturing

Abstract

A mudança de perfil do consumidor contemporâneo e a competitividade de mercado exigem cada vez mais diversificação de produtos em empresas de diferentes setores. Para o setor secundário, fabricar uma grande variedade de produtos demanda decisões estratégicas das organizações, além do foco em ter processos eficientes. Diante desse contexto, o Lean Manufacturing destaca-se por ter ferramentas simples, que podem ser adaptadas para qualquer cenário, embasadas por um pensamento de redução de desperdícios. Considerando isso, esse trabalho tem como objetivo implementar melhorias em uma célula de montagem de alta variedade e baixo volume, para obter um aumento de produtividade da mesma. Por meio do procedimento metodológico de pesquisa-ação e sustentado pelo pensamento científico de resolução de problemas, aplicado na metodologia A3, foram mapeadas as etapas da operação de montagem estudada e identificadas as características da sua demanda, para então aplicar técnicas adaptadas do Lean Manufacturing e analisar os resultados esperados. A principal ferramenta utilizada foi o Gráfico de Balanceamento de Operadores, que permitiu viabilizar a proposta do estudo de substituir a função de um operador, tirando-o da montagem e colocando-o como um abastecedor de célula. O trabalho resultou na eliminação das atividades que não agregam valor encontradas, na redução de tempo das atividades que não agregam valor mas são necessárias, e gerou ganhos em termos de capacidade de produção diária e produtividade. Esses ganhos foram possíveis através da criação de uma logística de abastecimento de célula, baseada no mizusumashi, mas com adaptações necessárias pela falta de padrão de consumo dos postos de trabalho. Esse estudo contribui para o entendimento de como as ferramentas do Lean Manufacturing são flexíveis e adaptáveis para gerar bons resultados em um cenário de produção de alta variedade e baixo volume.

The change of the contemporary consumer profile and the market competitiveness demand increasingly product diversification in companies from different sectors. For the secondary sector, manufacturing a wide variety of products requires strategic decisions by organizations, in addition to the focus on having efficient processes. Given this context, Lean Manufacturing stands out for having simple tools, which can be adapted to any scenario, based on the thought of reducing waste. Considering this, the present work aims to implement improvements in a High Variety Low Volume assembly cell, in order to obtain an increase in its productivity. Through the action research methodological procedure and supported by scientific problem-solving thinking, applied in the A3 methodology, the stages of the studied assembly operation were mapped and the characteristics of its demand were identified. Then, was applied techniques adapted from Lean Manufacturing and analyze the expected results. The main tool used on this research was the Operator Balance Chart, which enabled the study proposal to replace the role of an operator, taking him out of the assembly and placing him as a cell supplier. The work resulted in the elimination of activities that do not add value found, as well as reduced time with activities that do not add value but are necessary, and also generated gains in terms of daily production capacity and productivity. These gains were made possible through the creation of a cell supply logistics, based on mizusumashi, but with necessary adaptations due to the lack of consumption pattern of the operations. This study contributes to the understanding of how the tools of Lean Manufacturing are flexible and adaptable to generate good results in a scenario of High Variety Low Volume production.