|
Abstract:
|
Na fabricação de componentes plásticos, o processo de injeção de plástico é o mais difundo, sendo suas principais etapas: o aquecimento do polímero granulado,a entrada do material polimérico no molde, a refrigeração e a ejeção da peça. O processo de resfriamento é realizado por fluídos de refrigeração através de canais, normalmente retos, entretanto esses canais não fazem uma troca de calor uniforme em peças com geometrias complexas. Devido, em projetos anteriores do Laboratório de Pesquisa de Manufatura Auxiliada por Computador (GPCAM), localizado na Universidade Federal de Santa Catarina, Campus Joinville, foi fabricado um sistemas de refrigeração com canais conformados (Conformal Cooling) e adequados para uma refrigeração uniforme da peça a ser estudada. A qualidade das peças plásticas são influenciadas por fatores externos e internos ao processo de injeção. Os parâmetros internos que mais influenciam na qualidade das peças plásticas são a pressão e a temperatura no interior dos moldes. Contudo, essas variáveis no interior da cavidade não são conhecidas, sendo estipuladas apenas por softwares CAE de simulação. Dessa maneira, o objetivo desse trabalho é realizar a instalações de sensores piezoelétricos e termopáres, no interior da cavidade dos moldes, para a aquisição dos parâmetros de pressão e temperatura. Para isso, foi realizado o estudo da geometria do molde, utilizando softwares CAD, para a melhor vizualização da localização dos compenentes internos do molde e, de igual modo, um estudo do molde físico. Por meio desse estudo foram estipulados os locais mais adequados para o instalação dos sensores, assim como, as técnicas de usinagem a serem utilizadas para tal instalação. Devido a atividades anteriores, o cabo do sensor piezoelétrico Kistler 6157 BA, pertencente ao laboratório de processos de fabricação da Universidade Federal de Santa Catarina, Campus Joinville, foi danificado. Em decorrência disso, ocorreu um processo de soldagem no cabo, e no decorrer deste projeto foram realizados testes no software LabVIEW para verificar se o sensor realizava a aquisição de dados de pressão e a veracidade desses dados. Para tal, o programa de aquisição de dados de pressão elaborado em projetos anterios, no LabVIEW, foi atualizado. Porém, mesmo com diferentes pertubações de pressão, o sensor não respondeu as estimúlos. Por esse motivo, e o elevado custo do sensor para a compra, assim como o seu concerto, o projeto foi direcionado para a parte de simulação e aprimoramento do programa de aquisição de dados, assim como nas técnicas de usinagens a serem utilizada para posterior instalação do sensor. |
