Title: | Avaliação dos riscos logísticos em um centro de distribuição: aplicação da ferramenta FMEA-AHP |
Author: | Goulart, Felipe Peron |
Abstract: |
A análise dos processos e operações em empresas tem se concentrado em questões como custo, eficiência e na entrega de valor ao consumidor final. Fatores, como por exemplo, os riscos operacionais não são levados em consideração pelas empresas na maioria dos casos. Identificar os riscos existentes, além de tornar a operação mais segura, também permite ganhos na eficiência e na redução de custos. Levando isso em consideração, o presente trabalho tem como objetivo identificar os riscos logísticos no setor de recebimento do centro de distribuição (CD) da Cassol Centerlar – SC, por meio da aplicação da ferramenta Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) e do Analytic Hierarchy Process (AHP) a fim de reduzir os impactos negativos. Com a aplicação, foram levantadas, para as 12 atividades avaliadas, 12 modos de falha, originados de 10 causas de falha distintas, que provocam 17 efeitos negativos, como falta de estoque e produtos avariados. No total, 38 riscos foram avaliados a partir do seu índice RPN. Dentre eles, riscos de contagem e identificação obtiveram estratégias de mitigação propostas, como fitas de identificação visual e treinamentos periódicos. The process and operations analysis in companies have been focused on issues such as costs, efficiency and value delivery to the final customer. Factors like operational risks are not taken into account by companies in most cases. Identifying existing risks, in addition to making the operation safer, also allows to improve the efficiency and reduce costs. Therefore, this paper aims to identify the logistic risks in the receiving sector of a Cassol’s distribution center, in Santa Catarina, by applying the Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) and the Analytic Hierarchy Process (AHP) tools, chasing to reduce negative impacts. In this way, for the 12 activities evaluated, 12 failure modes were raised, originated from 10 different failure causes, which makes 17 negative effects, such as lack of stock and damaged products. In total, 38 risks were assessed from its RPN index. Among them, counting and identification risks obtained proposed mitigation strategies, such as visual identification tapes and periodic trainings. |
Description: | TCC(graduação) - Universidade Federal de Santa Catarina. Centro Tecnológico. Engenharia de Produção |
URI: | https://repositorio.ufsc.br/handle/123456789/228193 |
Date: | 2021-09-08 |
Files | Size | Format | View | Description |
---|---|---|---|---|
Felipe_Peron_Goulart-Monografia.pdf | 1.693Mb |
View/ |
TCC |