Desenvolvimento de um sistema para gerenciamento de dados buscando a otimização de processos de fundição

Abstract

A cada ano que passa a indústria e seus processos evoluem constantemente. Com o advento das tecnologias, as empresas buscam ainda mais a implantação de meios de melhoria de seus processos e serviços, bem como a constante busca por uma qualidade excepcional de seus produtos. Um dos pilares desta revolução tecnológica, chamada de indústria 4.0 é o Big-Data, utilizado como base no desenvolvimento do sistema explanado por este trabalho. Assim, partindo-se da necessidade de melhorias de assertividade nas ações tomadas, na busca incessante de reduzir desperdícios e controlar defeitos, buscou-se facilitar o acesso a informações pertinentes a estudos e gerenciamento de processos de produção, sem que fosse necessária uma elevada demanda técnica computacional de programação pelos usuários em si. O desenvolvimento partiu da estruturação de dados existentes, além do convívio diário com os processos e problemas enfrentados pelos colaboradores. Na qual, por meio da criação de cadastros de processos, centralizando as informações em um só lugar, facilitou a possibilidade da implantação de uma análise global de todo o processo produtivo relacionado ao item. Tendo como benefício a utilização do sistema em qualquer parte do chão de fábrica, obtendo as principais informações na palma de sua mão. A melhoria apresentada com a criação do sistema de análise e gerenciamento, obtém-se para uma análise padrão de vazamento, para um item específico, uma otimização no tempo médio das análises para cada usuário em mais de 95%.

Over the years, the industry and its processes constantly evolve, and it is everyone's duty to follow this development. With the advent of technologies, companies are looking even more for the implementation of ways to improve their processes and services, as well as the constant search for an exceptional quality of their products. One of the pillars of this technological revolution, called industry 4.0 is Big-Data, used as the basis for the development of the system explained in this work. Thus, starting from the need for assertiveness improvements in the actions taken, in the incessant search to reduce waste and control defects, we sought to facilitate access to information relevant to studies and management of production processes, without the need for a high demand computational technique of programming by the users themselves. The development started from the structuring of existing data, in addition to the daily contact with the processes and problems faced by employees. In which, by creating process records, centralizing information in one place, it facilitated the possibility of implementing a global analysis of the entire production process related to the item. With the benefit of using the system anywhere on the factory floor, getting key information in the palm of your hand. The improvement presented with the creation of the analysis and management system, is obtained for a standard leak analysis, for a specific item, an optimization in the average analysis time for each user in more than 95%.