Proposta de Melhoria de produtividade através da redução do tempo de ciclo da linha de montagem final - processo produtivo Bosch Rexroth

Abstract

Em 1886 Robert Bosch fundava a Oficina Mecânica de Precisão e Engenharia Elétrica, onde anos mais tarde em decorrência de uma sucessão de eventos, permitiu que a empresa passasse por um desenvolvimento na qual alcançaria operação mundial. Seu diferencial para tal expansão consistiu em virtude de seu caráter inovador e com- prometimento social. A automação industrial surgiu como alternativa para consolidar processos de maneira eficaz. Dessa forma, a partir de cálculos de ações corretivas, é possível analisar a medida mais apropriada para cada linha de produção. Nesse passo, as simulações surgem como condutas que auxiliam na apresentação de projetos de sistema de automação. Diante da necessidade de atender a demanda crescente no mercado mundial, visando redução de custos e otimização de tempo, o objetivo ge- ral desse projeto foi melhorar a produtividade da linha de montagem final da Válvula A10, aumentando sua capacidade produtiva. Portanto, foi desenvolvido um projeto de melhoria para o setor de montagens dessas válvulas, onde utilizou-se como metodo- logias ativas o trabalho padronizado, lean six sigma e manufatura enxuta. O software Arena foi utilizado para que fosse possível realizar as análises do setor bem como suas respectivas melhorias. Posteriormente, os resultados foram tratados e utilizados no processo de simulação no qual permitiu avaliar a eficiência do projeto e possível implantação.

In 1886 Robert Bosch founded the Workshop of Precision Mechanics and Electrical Engineering. Where years later as a result of a succession of events, allowed the company to go through a development in which it would reach worldwide operation. The differential for such expansion consisted in virtue of an innovative character and social commitment. Industrial automation emerged as an alternative to consolidate processes effectively. Therefore, from corrective action calculations, it is possible to analyze the most appropriate procedure for each production line. Given the need to meet the growing demand in the world market, aiming to reduce costs and optimize time, the overall objective of this project was to improve the productivity of the final assembly line of the A10 Valve, increasing its productive capacity. Therefore, it was developed an improvement project for the Bosch assembly sector of these valves, where it was used as active methodologies the standardized work, lean six sigma and lean manufacturing. Later, the results were treated and used in the simulation process in which allowed to evaluate the efficiency of the project and possible implementation.