Produção mais limpa no setor de corte e enfesto: um estudo de caso.

Abstract

Com o objetivo de otimizar o processo de corte de peças, por meio da otimização do encaixe realizado na modelagem, em uma empresa do ramo de vestuário localizada em Santa Catarina, com cerca de 1000 funcionários, analisando e comparando a geração de resíduos e o consumo de enfesto entre os diferentes tipos de encaixe diferente, e quantificando os ganhos ambientais e econômicos mediante ao número de peças e da redução na massa de resíduos gerado no corte. O presente estudo revelou que cerca de 73,55% dos resíduos gerados em todo o setor do corte são provenientes do corte de peças. Com este dado foi aplicado uma metodologia de produção mais limpa, e foi chegado na conclusão que uma alteração de processo era possível para a redução de resíduos na fonte. A alteração partiu do princípio que poderia ser duplicado a quantidade de peças no momento que o modelista realiza o encaixe, gerando um consumo de enfesto menor, que no caso das indústrias têxteis se trata de uma matéria prima que passa por muitos processos químicos e físicos, agregando muito o valor da mesma. Ao final do estudo os encaixes escolhidos apresentaram um grande retorno financeiro para a empresa, através da diminuição do comprimento total de enfesto, além de proporcionar uma quantidade razoável de minimização de resíduos gerados na fonte. Com os dados obtidos com o projeto gerou muitas outras oportunidades de estudo. Para validar o estudo foi indicado que a mesma melhoria de processo seja repassada para todos os encaixes presente na empresa, para ter a confirmação real do resultado final. Com o vislumbre dos parâmetros que o estudo de caso pode atingir, é necessário um estudo de caso de tempos, visando se haverá mudanças significativas na produção de peças cortadas do setor.

With the objective of optimizing the process of cutting parts, through the optimization of the nesting performed in the modeling, in a company in the clothing industry located in Santa Catarina, with about 1000 employees, analyzing and comparing the generation of waste and the consumption of nesting between the different types of different nesting, and quantifying the environmental and economic gains through the number of pieces and the reduction in the mass of waste generated in cutting. The present study revealed that about 73.55% of the waste generated in the entire cutting sector comes from the cutting of pieces. With this data a cleaner production methodology was applied, and the conclusion was reached that a process change was possible to reduce waste at the source. The change started from the principle that the quantity of pieces could be doubled at the moment the pattern maker does the nesting, generating a lower consumption of bindings, which in the case of textile industries is a raw material that goes through many chemical and physical processes, adding a lot to its value. At the end of the study, the chosen fittings presented a great financial return for the company, through the reduction of the total length of the bindings, besides providing a reasonable amount of minimization of waste generated at the source. With the data obtained with the project it generated many other study opportunities. To validate the study, it was indicated that the same process improvement be passed on to all the fittings present in the company, to have a real confirmation of the final result. With the glimpse of the parameters that the case study can achieve, a time case study is necessary, aiming at whether there will be significant changes in the production of cut pieces in the sector.