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Cada vez mais os processos na área petroleira requerem materiais com mais resistência à corrosão devido às condições extremas em que são submetidos. O desenvolvimento das novas tecnologias visa aumentar a vida útil do material com baixo custo de fabricação. Uma das alternativas encontradas para tal foi a utilização do aço carbono ASTM A516gr.70, revestido com superliga de níquel. Este trabalho utilizou o substrato de aço carbono ASTM A36 como sendo o material de base para a parametrização do processo de laser directed energy deposition (l-DED), ou deposição de energia direcionada a laser, visando demonstrar que é possível utilizar esse substrato, que é mais barato e mais simples, para parametrizar os testes de l-DED com alimentação a pó e ensaios de polarização cíclica para o aço ASTM A516gr.70. Pó de Inconel 625® foi depositado primeiramente sobre o substrato ASTM A36, e posteriormente em ambos, com diferentes parametrizações, variando velocidade, potência e distância focal do laser, sendo em seguida usinados até a camada atingir a altura de 0,5 mm, e submetidos ao ensaio de polarização cíclica, em uma solução aquosa de 3,5% de NaCl diluído em água destilada. As amostras selecionadas foram analisadas por microscopia óptica (MO), microscopia eletrônica de varredura (MEV) e por espectroscopia de raios-X por energia dispersiva (EDS). A partir do ensaio de corrosão, foi mostrado que as amostras com porcentagem de diluição de 2,0% tiveram um modo diferente de corrosão, além de corroerem menos, quando comparada com as de 23,1% e 40,0% de diluição, em ambos os substratos. Também foi constatado que a amostra com diluição de 23,1% corroeu menos que a de 40,0%. Ficou evidenciado que ao ser depositado, o molibdênio presente no pó do Inconel 625® precipitou primeiramente na base da deposição e entre os cordões, aumentando sua concentração, diminuindo a concentração de cromo, de forma a esse ser o motivo da corrosão preferencial entre os cordões. |
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