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A partir do desenvolvimento do processamento de materiais por meio da manufatura aditiva,
diversos segmentos tem apresentado uma perspectiva de elevado retorno tecnológico, seja em
torno da área médica, industrial, residencial, entre outros. Em relação a indústria de fundição,
há uma mudança acentuada para adoção de métodos/materiais inovadores, de forma a ainda
considerar processos convencionais relevantes ao mercado. Dentre eles, pode-se ressaltar o
reaproveitamento da areia de fundição, uma vez que apresenta um tempo de ciclo limite para
sua função. As tratativas atuais envolvem possíveis passivos ambientais, no qual influenciam
no meio-ambiente. Consequentemente, existem pesquisas relacionadas ao desenvolvimento
dessa matéria-prima. Assim, buscou-se neste trabalho o reaproveitamento da areia descartada
visando atribuir uma economia circular a esta matéria-prima por meio da manufatura aditiva
para a produção de um filtro poroso via robocasting, partindo-se de uma matéria-prima
bastante abundante. A partir dos resultados, foram atribuídos testes envolvendo a etapa de
moagem para diminuição do tamanho de partícula, garantindo uma eficiência de 10% de areia
descartada de fundição, com uma redução aproximada a 96% de tamanho menor que em seu
estado bruto, já que o resultado de impressão obtido para a areia em estado peneirado a 500
μm não apresentou resolução suficiente para impressão do filtro poroso. Além disso, apesar
da secagem dos filtros revestidos e sinterizados à temperatura ambiente, as dimensões
mantiveram-se aproximadas, em torno de 17 mm de diâmetro por 17 mm de altura, visto que
suas dimensões iniciais eram 3 mm superiores. Por conclusão, obtiveram-se valores
consideráveis de porosidade e resistência à compressão para os filtros revestidos e
sinterizados, próximos de 50MPa e 5 MPa (acima dos resultados da literatura para espumas
cerâmicas), respectivamente, com uma variação da presença de vazios de 42 a 58%. |
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