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Este projeto de final de curso foi elaborado dentro da Filial Rio de Janeiro das
Companhias Cervejeiras Brahma, localizada em Campo Grande interior do estado
do Rio de Janeiro.
A cervejaria Brahma destaca-se no cenário nacional como uma das mais
importantes empresas do setor alimentícios, mais especificamente do setor de
bebidas. Esta unidade destaca-se por várias características. São elas a seguintes:
É a maior fabrica de todas as dezesseis pertencentes ao Grupo Brahma, uma das
mais automatizadas do Brasil, com capacidade de produção projetada que a
colocam no segundo lugar mundial e em primeiro lugar de toda a América Latina.
Alguns dados:
Sua capacidade de produção é de 12 milhões de hectolitros/ano de cerveja, o que
corresponde à 16x10* mil garrafas de cerveja por ano.
Atualmente conta com seis linhas de engarrafamento, tanto de cerveja Brahma
como Skol e refrigerantes em lata de um total de quinze linhas projetadas. Sendo
que para as linhas de engarrafamento temos que sua produção horária é de 100 mil
garrafas/hora para cerveja e 120 mil latas/hora para refrigerantes.
Esta estadia, do ponto de vista da empresa, está contando como estágio em
automação industrial, portanto como todo programa de estágio dentro da empresa
segue alguns padrões de encaminhamento, que consistem no treinamento por
determinado período nos setores de interesse para dar ao estagiário uma visão
global do processo . Processo este que , em linhas gerais, consiste no recebimento
de matéria-prima, malte, no setor de Ensilagem. O malte será descarregado por
caminhões e encaminhado automaticamente para os silos de armazenamento. À
seguir encaminha-se ao setor de Beneficiamento, onde é peneirado, moído e préaquecido,
tem seu pó resultante da moagem succionado/separado do malte moído. É passado ao setor de Brassagem, onde será “cozinhado” e “temperado”, e teremos
formado então o que se chama de Mosto-Básico. Este é encaminhado para os
setores de Fermentação e Maturação , onde respectivamente será fermentado e
amadurecido até entrar dentro dos padrões estabelecidos pela Brahma. Filtrada, aqui
Já temos a cerveja, é mandada para o Engarrafamento.
Para dar meios para o funcionamento de todos estes setores temos o setor de
Utilidades responsável pelo fornecimento de água, vapor, eletricidade, amônia,
etanol, ar comprimido e CO;,, produtos estes necessários em vários pontos e subprocessos
na fábrica.
Em paralelo ao treinamento nos setores da fábrica, houve participação no
curso sobre TopDoc, aplicativo de auxílio para programação em lógica Ladder dos
CLP's da família 5 da Allen Bradley, já que aproximadamente 95% dos
Controladores Lógicos são fornecidos pela Allen Bradley Brasil. Houve também
um outro curso para a familiarização com a padronização de estruturação de
arquivos feito pela Medusa Sistemas e Automação, encarregada de toda a
programação em Ladder e supervisório para a fábrica - exceto o setor de
engarrafamento. Ambos oferecidos pela própria Medusa em suas dependências.
Para poder ter uma boa interpretação dos programas escritos em lógica Ladder fezse
necessário o estudo mais sério de representação por diagrama de contatos e
modelagem de sistemas sequenciais por Grafcet, já que toda documentação atual
está representada nesta forma devido a situação de pós-comissionamento e
programação que atualmente se encontra a fábrica. Vale aqui lembrar que encontrei
a fábrica neste período difícil de instalação, programação, testes, regulagem de
equipamentos e construção de suas dependências, o que de uma certa maneira foi de
grande importância ter presenciado.
Houve também a grande necessidade de se conhecer a interligação com o sistema
supervisório programado em FixDmacs da Intellution, porquê nele também iríamos
buscar muitas informações relevantes para a execução deste trabalho. Tendo estabelecido toda esta base de conhecimentos referente ao sistema que estaria
tratando e aos instrumentos de controle, passou-se ao estudo e execução das
tarefas realmente importantes para a síntese desta monografia.
Trata-se da elaboração do planejamento de manutenção para a instrumentação de
controle. Isto consiste em determinar os padrões de procedimento para se poder
efetuar a manutenção da instrumentação com o sistema em funcionamento, sendo
que estes instrumentos influenciam no andar do programa de controle automático do
mesmo sistema, ou seja, consiste em tomar decisões quanto ao procedimento de
manutenção a se adotar um vez conhecendo a programação e o funcionamento dos
sensores e maquinário. Não só isto como também definir lógicas ótimas para
programação em ladder - corrigir as já existentes. |
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