Planejamento de layout celular e avaliação da mudança proposta com uso de simulação computacional

Abstract

Para se manterem competitivas no mercado as empresas buscam ser cada vez mais eficientes em suas operações, criando de um ambiente voltado para a produtividade. Os recursos de diversas organizações são destinados primeiramente a equipamentos e instalações físicas e devido a isso é dada grande importância ao arranjo físico, para atender a características produtivas necessárias e assim manter elevados os indicadores de produtividade. Para a manutenção dos mesmos, uma das medidas cruciais a serem tomadas é o estudo e melhoria dos processos, envolvendo técnicas de manufatura enxuta como o layout em célula, para obter ganhos em velocidade, qualidade, redução de lead time, entre outros, que não se concentram somente a âmbitos produtivos. Diante deste contexto, o presente trabalho tem como objetivo propor um arranjo físico celular, baseado nos conceitos da manufatura enxuta, para o setor de mostruário pequeno de confecção de peças piloto e peças foto, com intuito de melhorar os indicadores de produtividade, tendo como resultado pretendido, o aumento da produtividade por piloteira. O trabalho aqui apresentado se classifica como pesquisa-ação e foi aplicado em uma empresa do setor têxtil localizado no norte do estado de Santa Catarina. O início do estudo se deu em um primeiro momento, pelo diagnóstico do estado atual e foram levantados dados junto a uma análise aprofundada para um entendimento dos problemas. Em seguida, foi realizado o planejamento do layout utilizando a metodologia Fac Plan para propor um cenário que reduziria os desperdícios e melhoraria o processo produtivo. Posteriormente realizou-se um teste piloto onde o intuito foi verificar os resultados do layout proposto e reduzir o nível de incertezas acerca das mudanças. Por fim, com o layout proposto observou-se um aumento de 60% na produção de peças por piloteira nas simulações realizadas. Para isto, utilizou-se do software Tecnomatix Plant Simulation, onde foi realizado tanto o tratamento de dados, como a modelagem e a geração de resultados.

To remain competitive in the market, companies strive to become increasingly efficient in their operations, creating an environment focused on productivity. The resources of various organizations are primarily allocated to equipment and physical facilities, emphasizing the importance of physical layout to meet the necessary production characteristics and maintain high productivity indicators. To maintain these standards, one crucial action to be taken is the study and improvement of processes, involving lean manufacturing techniques such as cellular layout, to achieve gains in speed, quality, lead time reduction, among others, which extend beyond production realms. In this context, this study aims to propose a cellular physical arrangement, based on the lean manufacturing concepts, for the small sample sector of prototype products, with the intention of improving productivity indicators, resulting in increased productivity per worker. The work presented here is classified as action research and was applied in a textile factory located in the northern region of Santa Catarina state. The study began with an initial diagnosis of the current state, collecting data through in-depth analysis to understand the problems. Subsequently, layout planning was carried out using the Fac Plan methodology to propose a scenario that would reduce waste and improve the production process. A pilot test was then conducted to verify the results of the proposed layout and reduce uncertainties about the changes. Finally, with the proposed layout, a 60% increase in the production of pieces per worker was observed in the simulations. The Tecnomatix Plant Simulation software was used for data processing, modeling, and generating results.