Investigação da soldagem SAW com tecimento transversal associado ao aquecimento de arame-eletrodo por indução eletromagnética.

Abstract

O processo de soldagem SAW se sobressai dentre os demais por apresentar elevada taxa de deposição de material e, por conseguinte, alta produtividade. A fim de alcançar ganhos operacionais, metalúrgicos e expandir o emprego dos processos de soldagem para diferentes aplicações é comum o estudo de diferentes técnicas. Neste contexto, destaca-se a oportunidade inédita de estudo da técnica de tecimento transversal aplicada à soldagem Arco Submerso em conjunto com a técnica de aquecimento do arame-eletrodo através de indução eletromagnética. Com esta investigação o presente trabalho espera obter progresso frente aos demais quanto à redução dos valores de penetração e diluição nos cordões de solda, permitindo sua aplicabilidade em revestimentos. Para tanto, o presente trabalho avaliou aspectos morfológicos de cordões de solda com simples tecimento e de tecimento composto com quatro diferentes níveis de corrente de indução 60 A, 90 A, 120 A e 150 A. A análise dos cordões de solda mostrou que o aquecimento imposto ao arame implicou na redução dos valores de diluição nestes, de forma que a redução mais expressiva é para a amostra com Ic de 150 A em relação a amostra de referência (59% para 49%) e que, embora ainda sejam valores altos para aplicações de revestimento, mostram-se promissores, levando em consideração a redução de 17% obtida com o emprego da técnica. A respeito dos valores de largura, as amostras apresentaram largura em média 6,9 mm maior que a largura de tecimento de entrada. Quanto aos valores de reforço, estes permaneceram inalterados para as amostras com mesma velocidade de alimentação do arame-eletrodo. Em se tratando de aspectos operacionais, a soldagem ocorreu livre de quaisquer inconvenientes ou mal funcionamento. Por fim, classifica-se a técnica de tecimento transversal

aplicada à soldagem Arco Submerso em conjunto com a técnica de aquecimento do arame- eletrodo através de indução eletromagnética como perfeitamente viável uma vez que

proporcionou cordões de solda livres de descontinuidades e sem qualquer inclusão de escória e não foram evidenciadas qualquer instabilidade nos oscilogramas de soldagem.

The SAW (Submerged Arc Welding) process stands out among others for its high material deposition rate and consequently, high productivity. In order to achieve operational gains, metallurgists commonly study different techniques to expand the use of welding processes for various applications. In this context, the unprecedented opportunity to study the technique of transverse weaving applied to Submerged Arc Welding, combined with the technique of heating the electrode wire through electromagnetic induction, is noteworthy. With this investigation, the present work aims to make progress compared to others in reducing penetration and dilution values in weld beads, allowing their application in coatings. For this purpose, the present study evaluated morphological aspects of weld beads with simple weaving and composite weaving with four different levels of induction current: 60 A, 90 A, 120 A, and 150 A. The analysis of weld beads showed that the heating applied to the wire resulted in a reduction of dilution values, with the most significant reduction observed in the sample with a current of 150 A compared to the reference sample (from 59% to 49%). Although these values are still relatively high for coating applications, they are promising, considering the 17% reduction achieved with the technique. Regarding width values, the samples showed an average width of 6.9 mm greater than the input weaving width. As for reinforcement values, they remained unchanged for samples with the same electrode wire feed speed. In terms of operational aspects, welding occurred without any inconveniences or malfunctions. In conclusion, the technique of transverse weaving applied to Submerged Arc Welding, combined with the technique of heating the electrode wire through electromagnetic induction, is considered perfectly viable. This is because it resulted in weld beads free of discontinuities and without any inclusion of slag, and no instability of voltage and/or current was evidenced in the welding oscillograms.