Proposta de calçado modular produzido com tecnologia de impressão 3D

Abstract

Os calçados acompanham a humanidade desde muito antes do período industrial, onde os meios materiais e produtivos passaram a priorizar a produção em massa, em detrimento da ergonomia e sustentabilidade. A busca por novas perspectivas de produção e consumo justifica-se à medida que os impactos ambientais causados por eles se tornam mais evidentes, e a busca por produtos sustentáveis e customizados cresce entre os usuários. Este projeto propõe um modelo de calçado modular produzido com a tecnologia de impressão 3D, onde seja possível substituir seus módulos de acordo com a necessidade, funcional ou estética, visando reduzir os impactos causados pela produção e descarte desses produtos, bem como uma possibilidade de customização deste por parte do usuário. A metodologia utilizada consiste na união entre duas metodologias projetuais: Double Diamond, desenvolvida por The Design Council (2003), e a Metodologia Experimental para design industrial proposta por Bonsiepe (1984), onde os sete passos desta foram inseridos nas quatro etapas daquela. Como resultado concebeu-se um modelo tridimensional, físico e digital, de um calçado com modular composto de seis módulos (Palmilha, Cabedal, Fita de união, Solado, Ajuste e Cadarço) totalmente fabricados através de manufatura aditiva por deposição de camadas (impressão 3D - FDM). O produto demonstrou potencial para a resolução dos problemas propostos, apesar da necessidade de otimização do protótipo e os respectivos testes para a consolidação da ideia. A partir dos resultados conclui-se que a impressão 3D, aliada ao design, pode exercer grande influência sobre as questões ergonômicas e sustentáveis da indústria calçadista, pois, apesar das limitações quanto aos materiais e a produtividade, uma estratégia adequada pode viabilizar um ciclo de vida mais adequado aos calçados consumidos, da produção ao descarte.

Footwear has been with humanity since long before the industrial period, where material and productive means began to prioritize mass production, in detriment of ergonomics and sustainability. The seek for new production and consumption perspectives is justified as the environmental impacts caused by them become more evident, and the seek for sustainable and customized products grows among the customers. This project proposes a modular footwear model produced with 3D printing technology, where it is possible to replace its modules according to the need, functional or aesthetic, aiming to reduce the impacts caused by the production and disposal of these products, as well as the possibility of customization of this by the user. The methodology used consists of the union between two design methodologies: Double Diamond, developed by The Design Council (2019), and the Experimental Methodology for industrial design proposed by Bonsiepe (1984), where the seven steps of the latter were inserted into the four stages of the former. As result, a three-dimensional (physical and digital) model of a shoe with Bus modularity was designed, consisting of six modules (Insole, Upper, Bonding tape, Sole, Adjustment and Lace) completely manufactured through additive manufacturing by fused deposition modeling. (3D printing - FDM). The product demonstrated potential for solving the proposed problems, despite the need to optimize the prototype and the respective tests to consolidate the idea. From the results it is concluded that 3D printing, combined with design, can have a great influence on ergonomic and sustainable issues in the footwear industry, despite its limitations regarding materials and productivity, an appropriate strategy can enable a more proper life cycle to the shoes consumed, from production to disposal.