Guia de práticas de padronização para o projeto da montagem de moldes de injeção

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Guia de práticas de padronização para o projeto da montagem de moldes de injeção

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Title: Guia de práticas de padronização para o projeto da montagem de moldes de injeção
Author: Galício, Micaela Sanches
Abstract: A constante evolução dos produtos gerou requisitos de design mais complexos, com mais informações e tecnologias agregadas, ciclos de vida reduzidos e um aumento na competitividade do mercado, tornando cada vez mais necessário otimizar todo o processo de design e fabricação de produtos. Um dos aspectos a ser otimizado, prioritariamente, é a montagem do produto, onde o projeto visa decompor, reduzir, padronizar e simplificar as etapas de montagem, diminuindo a quantidade de trabalho, aumentando a qualidade do produto e, possivelmente, reduzindo o número de peças utilizadas e padronizando-as. Dessa forma, o Design para Manufatura (DfA) representa a interação do design do produto com os componentes do sistema de fabricação, de modo que eles sejam fáceis de produzir. O DfA pode reduzir o número de etapas, custos, esforços e tempo de produção, possibilitando o aumento da qualidade. Este trabalho tem como objetivo demonstrar os princípios, regras e diretrizes de design para montagem aplicadas a moldes de injeção de polímeros, já que essas ferramentas são geralmente projetadas especificamente para cada peça a ser produzida, gerando operações e tempos de montagem excessivos. Embora cada molde de injeção seja único, há uma uniformidade de design de seus componentes para a maioria dos moldes, o que possibilita simplificar e otimizar a montagem. Neste trabalho, é apresentado um conjunto de 12 diretrizes baseadas nas práticas usuais do DfA. A viabilidade de sua aplicação ao design de moldes é avaliada e analisada por meio de uma série de estudos de caso de aplicação. Essas diretrizes incluem soluções como: minimizar o uso de fixadores separados, utilizar uma sequência de montagem eficiente e evitar componentes com características que dificultem a identificação. Como resultado, há possibilidades de obter moldes simplificados, confiáveis e com menor custo, eliminando a necessidade de criar desenhos e especificações desnecessárias, reduzindo a busca por fornecedores e a fabricação de peças, e obtendo um molde de injeção com menos peças, que seja mais fácil e rápido de montar.
Description: Seminário de Iniciação Científica e Tecnológica Universidade Federal de Santa Catarina Centro Tecnológico de Joinville Engenharia de Transportes e Logística
URI: https://repositorio.ufsc.br/handle/123456789/259399
Date: 2024-09-08


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