Aplicação dos princípios do Lean Manufacturing na linha de semirreboque em uma fabricante de implementos rodoviários sob encomenda

Abstract

Este trabalho teve como objetivo de aplicar os princípios do Lean Manufacturing na linha de semirreboque em uma fabricante de implementos rodoviários sob encomenda. Com o objetivo de melhorar a produtividade no setor de montagem de base. Para tal, foram analisadas: a aplicação do conceito make or buy, redução do tempo de setup, a padronização de itens, e a proposta de uma nova linha utilizando gabarito de montagem. Este estudo de caso foi conduzido em uma empresa de implementos rodoviários em Santa Catarina. Após cuidadosa análise das informações obtidas com o estudo de caso, foram implementadas mudanças no layout do setor de montagem, a introdução de gabarito de montagem e terceirização de corte de alguns itens. Com essas melhorias foi obtido um aumento de produtividade de 25,86% no setor de corte plasma, um rendimento adicional de 15,2% no setor de montagem de bases. Atingiu uma redução de setup de máquina na linha de produção de 58,82% focado em cintas. A projeção realizada para um gabarito de pré-montagem de viga resultará em um aumento de 85,65% de produtividade na fase inicial do setor de montagem de bases. Após todas as alterações realizas com a aplicação dos conceitos estudados, resultou em um ganho geral de 20,8% de produtividade total da empresa, o que trouxe a melhoria no lead time de entrega dos clientes.

This study aimed to apply Lean Manufacturing principles in the semi-trailer production line of a custom-made road implement manufacturer, with the objective of improving productivity in the base assembly sector. To achieve this, the following were analyzed: the application of the make or buy concept, reduction of setup time, standardization of items, and the proposal of a new line using an assembly jig. This case study was conducted at a road implement company in Santa Catarina. After careful analysis of the data collected from the case study, changes were implemented in the layout of the assembly sector, the introduction of assembly jigs, and the outsourcing of cutting for certain items. These improvements resulted in a 25.86% productivity increase in the plasma cutting sector, an additional 15.2% efficiency in the base assembly sector, and a 58.82% reduction in machine setup time on the production line, focusing on flat steels. The projected assembly jig for pre-assembling beams will lead to an 85.65% productivity increase in the initial phase of the base assembly sector. After all the changes were implemented, applying the studied concepts resulted in an overall productivity gain of 20.8% for the company, which contributed to improved customer delivery lead times.