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Abstract:
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No ambiente industrial, a aplicação de ferramentas de Lean Manufacturing tornou-se essencial para aumentar a eficiência e reduzir desperdícios, promovendo maior competitividade e sustentabilidade. Este projeto tem como objetivo otimizar os processos da preparação de componentes para a fabricação de transformadores elétricos na WEG, focando na identificação de ineficiências, como retrabalhos, altos tempos de setup, movimentações excessivas e falta de controle adequado de estoque e materiais. A
partir de brainstorms e análises utilizando as técnicas 5G e 5W1H, foram detectados problemas relacionados à ausência de padronização nos processos, falhas no planejamento e falta de visibilidade no controle de produção. Para mitigar esses problemas, utilizou-se um conjunto de ferramentas Lean Manufacturing, incluindo o Mapeamento de Fluxo de Valor (VSM) para mapear o fluxo de materiais e informações, BPMN para detalhar os processos, Métodos de Análise e Solução de Problemas (MASP), além de
Quick Kaizens para promover melhorias rápidas e pontuais. O planejamento estratégico incluiu a definição de metas claras, priorização das ações e formação de equipes multidisciplinares para atacar os principais problemas. A aplicação de SMED (Single Minute Exchange of Die) permitiu uma redução significativa nos tempos de setup de algumas máquinas, enquanto o sistema Kanban foi introduzido para melhorar o controle do fluxo de materiais, evitando excessos de estoque e aumentando a agilidade
no abastecimento da linha de produção. Além disso, ajustes no layout da seção foram propostos, visando minimizar as movimentações desnecessárias e otimizar o fluxo de trabalho, juntamente com a sugestão de automação de processos críticos para reduzir tempos ociosos. Os planos de ação incluíram ainda estudo de viabilidade para a aquisição de novas máquinas e a criação de um formulário padronizado para controle de entregas, com foco em melhorar a precisão e a rastreabilidade do processo. Como
resultado, observou-se uma melhoria expressiva na eficiência operacional, redução de custos e aumento da capacidade de resposta às demandas emergenciais da empresa. A utilização de indicadores de desempenho foi fundamental para monitorar os resultados obtidos em comparação às metas estabelecidas, garantindo a eficácia das mudanças implementadas. Este projeto consolidou-se como uma iniciativa estratégica, elevando a competitividade da WEG ao alinhar a produção às melhores práticas de manufatura enxuta, em consonância com as exigências do mercado de transformadores elétricos. |
