Avaliação comparativa da produtividade e do custo da execução de alvenarias de vedação utilizando-se argamassa de assentamento tradicional e composto polimérico: Estudo de caso de um edifício na cidade de Florianópolis

Abstract

As empresas de construção civil no Brasil vêm buscando alternativas para reduzir custos e aumentar a produção. Uma das alternativas é a modernização do subsistema de vedação vertical, que representa aproximadamente 6% do custo total de uma obra, podendo chegar a 40% quando se leva em conta a interface com demais subsistemas. Nesta pesquisa comparou-se a utilização de argamassa de assentamento cimentícia produzida no canteiro de obras – a partir da mistura de cimento, cal, areia e aditivo – com um composto polimérico que, por sua vez, já vem pronto para o uso. A comparação levou em conta a logística no canteiro de obras, a produtividade no assentamento e o custo final da alvenaria. Para tanto, realizou-se um estudo de caso em uma edificação em construção na cidade de Florianópolis, na qual utilizou-se os dois produtos para o assentamento. Ao final, concluiu-se que composto polimérico teve melhores resultados nos aspectos analisados, ou seja, trouxe dinamismo para a logística do canteiro de obras, ganho na produtividade e redução real do custo da parede final.As empresas de construção civil no Brasil vêm buscando alternativas para reduzir custos e aumentar a produção. Uma das alternativas é a modernização do subsistema de vedação vertical, que representa aproximadamente 6% do custo total de uma obra, podendo chegar a 40% quando se leva em conta a interface com demais subsistemas. Nesta pesquisa comparou-se a utilização de argamassa de assentamento cimentícia produzida no canteiro de obras – a partir da mistura de cimento, cal, areia e aditivo – com um composto polimérico que, por sua vez, já vem pronto para o uso. A comparação levou em conta a logística no canteiro de obras, a produtividade no assentamento e o custo final da alvenaria. Para tanto, realizou-se um estudo de caso em uma edificação em construção na cidade de Florianópolis, na qual utilizou-se os dois produtos para o assentamento. Ao final, concluiu-se que composto polimérico teve melhores resultados nos aspectos analisados, ou seja, trouxe dinamismo para a logística do canteiro de obras, ganho na produtividade e redução real do custo da parede final.

Civil construction companies in Brazil have been looking for alternatives to reduce costs and improve production. With these alternatives present in the construction sector, we can mention the modernization of the vertical masonry subsystem, the addition to the quality of its execution, and the impact on other building subsystems; it represents approximately 6% of the total cost of a job. This research compares alternatives for laying ceramic sealing masonry. Specifically, the use of conventional cementitious mortar produced at the construction site -from a mixture of cement, lime, sand, and additive- with polymeric mortar -which, in turn, is ready for use- was compared. The comparison analyzed the logistics at the construction site, productivity at the settlement, and the final cost of the masonry. For this, a case study was carried out in a building site, in which two types of mortar were used on identical floors. In the end, it´s concluded that it brings dynamism to the logistics of the construction site, gains in productivity, and a reduction in the cost of the final wall.