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Abstract:
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O abastecimento das linhas de produção e o transporte eficiente de produtos são pontos
primordiais para a garantia do fluxo produtivo puxado. O Lean Manufacturing apresenta
ferramentas e métodos para melhorar a logística interna nas empresas, sendo uma delas, a
utilização de bordos de linha e comboios de transporte para redução do desperdício produtivo,
vindo da movimentação desnecessária dos operadores. Este trabalho apresenta na forma de
estudo de caso, uma proposta de procedimento para alocação e dimensionamento de materiais
ao bordo de uma linha produtiva de cartões eletrônicos. O trabalho propõe a utilização de um
conjunto de ferramentas do Lean Manufacturing, voltadas à criação de fluxo puxado, como
sistema kanban e mizusumashi para o abastecimento, sistemas de acompanhamento por gestão
visual e elaboração do Plano para cada peça – PFEP (Plan for Every Part) como forma de apoiar
a elaboração da roteirização de comboios de transporte e alocação de materiais em um bordo
de linha e por consequência, reduzir os desperdícios relacionados ao transporte e movimentação
de materiais. Para isso, foi necessário analisar de maneira crítica a atual logística interna da
empresa, com o objetivo de identificar o método o qual era utilizado para dimensionar o
abastecimento às linhas de produção e assim, propor melhorias, considerando a implantação
futura de uma nova linha de produção e alternativas de layout para a fábrica. Para atingir o
objetivo, foram mapeadas as movimentações de material e ferramentas ao longo da fábrica para
a determinação das rotas do comboio logístico, bem como a utilização de dados históricos a
respeito do consumo dos produtos fabricados. O trabalho foi resultado de um projeto com
quatro meses e duração e como resultados, obteve-se um aumento na capacidade de produção
com a adição de novas máquinas, porém com uma redução no número de movimentações
desnecessárias dos operadores, a simplificação dos fluxos logísticos. |
