Efeito dos processos de usinagem de eletroerosão à fio e eletropolimento sobre a rugosidade de micro-ímãs de Nd-Fe-B usinados

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Efeito dos processos de usinagem de eletroerosão à fio e eletropolimento sobre a rugosidade de micro-ímãs de Nd-Fe-B usinados

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Title: Efeito dos processos de usinagem de eletroerosão à fio e eletropolimento sobre a rugosidade de micro-ímãs de Nd-Fe-B usinados
Author: Sorgetz, Gustavo
Abstract: Os ímãs de Nd-Fe-B passam por processos que garantem dimensões e especificações rigorosas. Dentre esses processos encontra-se a eletroerosão, que remove material por meio de descargas elétricas suficientemente altas entre a peça e o eletrodo em um meio dielétrico, gerando calor suficiente para fundir e vaporizar pequenas quantidades de material, dando a forma desejada ao componente. No entanto, esse processo compromete significativamente a integridade superficial do material. Para evitar esse efeito, o eletropolimento é utilizado como pós-processamento, promovendo remoção de material em temperaturas mais baixas e melhorando a qualidade da superfície. Contudo, ainda há escassez na literatura técnico científica sobre a relação entre rugosidade, integridade superficial e propriedades magnéticas dos micro-ímãs de Nd-Fe-B. Desse modo, foram realizados experimentos usando eletroerosão à fio e eletropolimento. Inicialmente, combinações distintas de parâmetros de corte na eletroerosão resultaram em dois grupos de amostras, que foram submetidas a polimento eletrolítico com 9 combinações de densidades de corrente e tempos. Os resultados mostraram diferenças significativas na rugosidade entre os grupos após o polimento. As melhores médias foram 0,70 μm para Ra, 0,89 μm para Rq e 5,22 μm para Rz, obtidas nas condições de maior densidade de corrente e tempo no grupo A. Quanto à morfologia superficial, observou-se que densidades de corrente acima de 0,230 A/cm² e tempos superiores a 7 minutos foram suficientes para melhorar a integridade da superfície. A taxa de remoção de material foi maior na densidade de corrente de 0,380 A/cm², alcançando médias de 2,46 x 108 μm³/min e 2,75 x 108 μm³/min para os grupos A e B, respectivamente. No entanto, com o aumento do tempo de imersão em uma mesma densidade de corrente, houve uma tendência de redução na taxa de dissolução de material.
Description: Seminário de Iniciação Científica e Tecnológica. Universidade Federal de Santa Catarina. Centro Tecnológico. Departamento de Engenharia Mecânica.
URI: https://repositorio.ufsc.br/handle/123456789/259103
Date: 2024-09-07


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